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防腐鋼管防腐涂層厚度不均是怎么造成的
1．在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為400C~600C。表面預處理質量應達到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”G聵規定的Sa21/2級的要求，錨紋深度達到50μm~75μm。鋼管表面的焊渣毛刺等應清理干凈。2.。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。
3。預處理后的鋼管旋轉著通過中頻感應加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。
4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。
5�？v向擠出工藝是已加熱的鋼管（2PE）或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管（3PE）通過一臺涂膠擠出機的模頭和一臺聚乙烯擠出機的模頭，從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近，涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高，冷卻后收縮較大，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結在一起。采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。
6。側向纏繞工藝是鋼管旋轉著通過中頻感應加熱圈加熱，有二臺擠出機不斷地擠出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶，粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側向纏繞在旋轉著前進的已加熱的鋼管（2PE）或鋼管的環氧粉末涂料（3PE）外。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。
7。聚乙烯涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于600C，隨著聚乙烯冷卻后收縮，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結在一起。
8．防腐層涂敷完成后，應除去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度為100~150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于300的倒角。
三基層鋼管：基層鋼管是按GB/T9711“石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件”和2APISpec5L“輸送管規范”進行生產的。鋼管可以是無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管，并經焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN15-DN1200，外徑從￠21.3-￠1219，鋼管壁厚從2.8-31.8mm,試驗壓力可以從4.8MPa-20.7MPa,鋼管都經過嚴格的橫向拉伸試驗、縱向拉伸試驗、焊接接頭拉伸試驗、焊接接頭延性試驗、壓扁試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗、金相栓驗、靜水壓試驗、無損檢驗。鋼級可采用B（即L245）、X42（即L290）、X52（即L360）、X60（即L415）、X70（即L485）。鋼級L485中485指總伸長應力為485MPa。
四接口焊接：
1．基管連接處采用焊接，焊接按GB50236“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”執行。壁厚相同的管子、管件組對，內壁應齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。
2．管道、管件組對時，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口及其兩側10mm內的油漆、銹斑、毛刺等應清理干凈；
3．管道、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊的點焊長度宜為10~15mm，高度為2~4mm，且不應超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉如發現裂紋等缺陷，應及時處理。
4．焊縫表面質量應符合GB50236“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”
3PE防腐鋼管防腐層厚度標準
五．焊縫處防腐
1．管體焊接接頭的外覆層可以采用帶膠水的熱縮聚乙烯帶，采用噴燈烘烤后熱縮聚乙烯帶收縮，形成聚乙烯包覆層緊緊地包裸在鋼管的外表面。熱收縮套表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象；熱收縮套周向應有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。補口處的熱收縮套的剝離強度應不小于50N/cm。
2．外覆防腐層也可采用聚脲噴涂在焊縫處的外表面。市場上聚脲多用于地坪和防水涂層，我們把聚脲用于鋼管內襯和外覆，鋼與聚脲結合強度非常好，聚脲的耐腐蝕性又非常好。聚脲是近10年來繼高固體份涂料（如無溶劑環氧）、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料（如PE粉末）和三層結構涂層（如3PE、3PP）等材料和涂裝技術之后，新研發出來的一種性能優、無溶劑、無污染、快速固化的新型防腐材料和新型涂裝技術。
聚脲在高溫下呈液態，分為A組分和R組分，A組分為端NCO基團的半預聚體，R組分由端基聚醚胺鏈基和助劑等組成，在A、R組分通過雙組分反應噴射成型專用設備噴涂到常溫的鋼管壁撞擊混合，并發生化學反應，快速膠凝成涂層。因被噴涂的鋼管不需加熱，故可以在安裝現場施工，可噴涂在管內壁、管外壁和焊縫部位。聚脲涂層有優質的防腐蝕、耐老化、抗腐損及很強的附著力和機械強度，使用壽命可達30年以上。聚脲雙組分，固體份含量100％，無溶劑、無污染，管道內壁涂聚脲涂層，其固化后對所承運介質無任何污染，符合健康、安全、環保要求。聚脲涂層具有優良的抗大氣環境因素侵襲和抗紫外線照射能力，適用于管體外表面涂覆，涂層不失色、不失效。聚脲可據要求配制不同顏色涂層，且長期不退色，可達到良好的裝飾效果。
tpep防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。歡迎新老客戶光臨采購,3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。
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